序號

設備名稱

高位上投料水平式垃圾壓縮中轉站技術參數

1

生活

垃圾

壓縮系統

1.1 單次循環垃圾處理量：3.5m3

1.2 壓縮機電機功率：22kW；

1.3 系統壓力：25MPa

1.4 **壓縮力：500kN

1.5 單次壓縮循環時間（空載）：40s

1.6 推頭行程：3000mm

1.7 每小時處理量：≥30t/h

1.8 外形尺寸（長×寬×高）:7020×2500×2560mm；

1.9 推頭：推頭關鍵材料采用耐磨、耐腐蝕鋼板，布氏硬度 400HB，拉伸強度1250（牛/平方毫米）；

1.10 抱箱機構采用連桿機構，由油缸驅動，具有機械鎖定功能，執行抱箱由油缸縮回動作完成，箱體接近滿箱時壓縮推力傳遞到抱箱機構，抱箱油缸承受縮回壓力，不受伸出拉力，確保壓縮機與垃圾箱不分離；

1.11 具備一鍵松箱、一鍵鎖箱功能。可機箱分離。

2    

料斗

及防

塵罩

2.1 料槽與垃圾壓縮系統和快速卷簾門組成密閉空間，具有特殊的密封效果，可滿足密閉和卸料要求，可解決垃圾在送料過程中防止 二次污染。

2.2 料槽隔離系統可滿足各小型類散裝收集車、高位自卸車、3 噸、5 噸后裝式垃圾壓縮車的卸料；

2.3 料槽為固定模式，有效容積15m3；

2.4 料槽有矩管等材料焊接而成的鋼結構，結構牢固可靠；

2.5 料槽長×寬×高：3500×3000×5000mm；

3

箱體

移位

裝置

3.1 采用兩箱三工位的方式，可承載兩個滿載的垃圾箱體，由平臺

機架，驅動裝置、導軌等構成；

3.2 平臺采用液壓驅動，通過平臺的水平移動能完成垃圾箱的自動

換箱；

3.3 平臺表面平整封閉，可以防止垃圾及污水滲落，便于保潔作業；

3.4 平臺由2 個**平臺連接而成，2 平臺之間采用連桿鉸接連接；

3.5 每個平臺底部有 4 個滾輪與軌道接觸，滾輪座高度可調，采用雙斜塊調整高度，避免平臺移動時滾輪懸空

3.6 移動運行≥5m/min，運行過程平穩；

3.7 平臺為鋼桁架結構，**承載力≥40t。

4

垃圾

集裝箱

4.1 箱體頂面、兩側面均為曲面結構，剛性好,便于垃圾傾倒徹底；

4.2 箱體尾門采用液壓鎖緊，保證在配套車輛的駕駛室**箱體尾門的打開和鎖緊，縫隙無垃圾夾帶；

4.3 密封條與箱體連接采用易拆式結構，確保尾門具有良好的密封性能，能有效防止污水在壓縮和運輸過程中的滲漏，結構便于密封條的更換及維護保養；

4.4 尾門液壓鎖緊機構采用尾門兩側和底部九點或以上鎖緊方

式，確保設備工作過程和運輸過程無滴漏；

4.5 尾門為整板，無外露加強筋；

4.6 密封條的壓縮量無級可調且具有自動防脫鉤的功能，鎖緊可靠， 密封性好；

4.7 容積:22m3；

4.8 **凈載：14t；

4.9 外形尺寸（長×寬×高）：6100×2500×2500mm。

4.10 為確保垃圾壓縮設備具有 8 年以上的使用壽命，投標人所投壓縮設備采用**的防腐工藝，結構件表面采用噴丸除銹，箱體 底涂層采用熱噴涂鋅鋁合金工藝，高耐候性面漆。

5     

抽風

除臭系統

5.1 系統為垃圾轉運站的環保設備，用于清除轉運站內的臭氣及揚塵，改善站內環境，減少轉運站對周圍環境的影響，能對垃圾轉運  站作業中產生的粉塵、臭氣通過植物液霧化除臭、吸濕等方式進行 處理的一種綜合除臭設備；

5.2 抽風除臭系統由洗滌塔、管道、抽風機、水泵、填料等組成；

5.3 系統采用 PLC 自動**； 5.4 系統處理風量:20000m3/h；

5.5 風機功率：15KW；

5.6 循環泵:流量0m3/h，材質為防腐材料；

5.7 塔體尺寸：高度4500mm，直徑2000mm；

6  

霧化

除臭

系統

6.1 電源電壓：AC380V±10% 、50HZ；

6.2 電機功率：≥1.5kW；

6.3 高壓柱塞泵：10L-16L；

6.4 噴霧方式：高壓噴霧式；

6.5 機箱材質：304 不銹鋼；

6.6 **主板：PLC+7 寸觸摸屏；

6.7 外形尺寸： 長 1050mm×寬 1100mm×高 450mm；

6.8 藥劑配比：自動配比藥液；

6.9 自動缺水、缺藥斷電：防止因無水時泵空轉現象，提高泵壽命；

6.10 自動噴霧系統：操作人員可根據實際情況設定噴霧時間和噴霧 間隔時間；

6.11 故障報**和信息顯示模塊：當設備缺液時蜂鳴器一直響，提示 加藥。正常工作時綠色指示燈亮，進水時黃色指示燈亮；

6.12 系統功能：可根據實際情況設定開機和停機時間，設定范圍可 根據環境需求設定為全天 24 小時工作或者分幾個時間區域工作

7

快速卷簾門

7.1 用于安裝在卸料槽前方，結合轉運站的建筑構造將料槽形成一個封閉的區域，用于垃圾收集車進出卸料間快速啟閉，可防止車輛 卸料過程揚塵和臭氣的擴散，改善卸料作業環境。

7.2 采用 PLC 自動**，具備自動功能外還具有手動開關功能；

7.3 開啟/關閉速度 0.7-1.7m/s。

7.4 卷簾材質應采用0.8mm 的高密度 PVC 基布。

7.5 電機采用國產減速電機。

7.6 系統功率 0.75-1.5KW/220V。

8       

**系統

8.1 系統主要為計算機監控管理系統（上位機電腦）與** PLC **系統互聯，實現設備的**，安裝在****室，集中監控站內 **的工作狀態，遠程操作現場設備。對設備運行情況進行自動記  錄和儲存，實時檢測設備運行狀態及運行工況，如接近開關、壓力 傳感器器及溫度傳感器等；

8.2 系統具備較高的自動化程度，系統的運行過程應有直觀明了的信號和狀態顯示，并有完善的故障報**系統和機制，具有急停開關；

8.3 系統應包括計算機監控管理系統（上位機電腦）安裝配件及輔材；

8.4 電腦采用臺式電腦，四核以上處理器，內存容量4G，硬盤容 量500G，Windows10 及以上系統，IPS 屏23.8 英寸，配鍵盤鼠標

8.5 根據現場情況配備機柜及座椅。

9   

視頻

監控

系統

9.1 系統采用數字式視頻管理系統，既可實時觀察轉運站壓縮車間

及卸料車間多個地點，也可以單獨觀察同一個地點設備的工作畫面

情況，并可實時錄像。視頻監視器能全面顯示轉運站的運行情況，

可以減少事故發生及保留事故數據；

9.2 視頻監視器：采用 23〃及以上液晶監視器

9.3 一體式攝像頭：采用行業內**的生產廠家生產的性能優越、

耐久性好的品牌，像素00 萬，具備日夜轉換，寬動態，紅外燈

功能；數量不少于 5 個/每臺壓縮機（需提供品牌型號及技術參數）

9.4 球機：采用行業內**的生產廠家生產的性能優越、耐久性好

的品牌，像素00 萬，數量不少于 1 個/每臺壓縮機

9.5 網絡硬盤錄像機：不低于 16 路顯示，視頻分辨率：≥1024×768,

具備手動錄像、定時錄像、移動偵測錄像、報**錄像、動測或報**

錄像、動測和報**錄像，錄像回放，備份等功能，數量為 1 個

9.6 存儲硬盤：監控專用硬盤，存儲時間不低于 90 天

9.7 安裝線材、輔材：符合國標要求，按照實際情況自行配備

10

高壓

清洗機

10.1 電壓 220V

10.2 功率≥1.8kW

10.3 **流量≥18L/min

10.4 工作壓力 6-10MPa

10.5 配備高壓水**

10.6 出水管采用防爆高壓管

10.7 采用帶過濾網進水管